Finden Sie schnell flachschleifmaschine metall für Ihr Unternehmen: 306 Ergebnisse

Investieren Sie in Rentabilität! Die Baureihe STÖCKEL FNL ist ökonomisch interessant ohne Kompromisse in der Technik. Das interessiert den Techniker Getrennte Führungsbahnen aller Achsen, dadurch große Typenvielfalt im Baukastensystem Beschichtete Führungsbahnen, dadurch stick-slip freier Lauf Wälzgelagerte Schleifspindel mit dauergeschmiertem Präzisionsspindellager ST-2-Steuerung in der Standard-Ausführung Hydraulikaggregat wartungsfreundlich extern angeordnet Zentralschmierung Das interessiert den Kaufmann Investieren Sie in Rentabilität Die Baureihe STÖCKEL FNL ist ökonomisch interessant ohne Kompromisse in der Technik Hohe Präzision und komfortable Steuerung gewährleisten die optimale wirtschaftliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke.

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

Baureihe D – Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen. Diese können mit Rundtisch-Durchmessern von 600 mm bis 1.500 mm ausgestattet werden. Die Schleifhöhe liegt bei 300 mm bis 700 mm. Das Einsatzgebiet von Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen liegt vor allem bei der Bearbeitung von Serienteilen, da man diese durch die Doppel-Tischmöglichkeiten hochproduktiv umsetzen kann.

Drehzahl 2800, Bj. 1981, gt. Technische Daten: gr. Schleiflänge: 450 mm gr. Schleifbreite: 230 mm Schleifscheibe Durchmesser x Breite: 250x25x51 mm Lagernummer: 6.1-658

Bei diesem Verfahren werden Komponenten auf ein eng toleriertes Maß geschliffen oder der Verzug nach dem Härten kompensiert. Axial durchgängige Nuten in Werkstücken werden in Tiefe und Breite auf Passmaße geschliffen. Wird eine sehr feine Funktionsoberfläche gefordert ist dies ebenfalls möglich. Einsatzgebiete • Herstellung von Gleitoberflächen • Hohe Parallelität und Winkligkeit von Nutzflächen • Schärfen von Schneidstempeln und Matrizen • Beseitigung von Härteverzug Bearbeitet werden können von NE-Metallen ( Aluminium / Kupfer usw. ) auch hochharte Stähle z.B. S600 mit 65-68 HRC oder 1.2379 mit 62 HRC. Je nach Werkstoff setzen wir Edelkorund / Siliciumcarbid / CBN oder Diamantscheiben ein. Unsere Schleifmaschinen müssen sich jährlich einer Funktions- und Toleranzkontrolle des jeweiligen Herstellers unterziehen, um eine gleichbleibende Genauigkeit zu garantieren.

Wälzschleifmaschine aufgebaut auf Basis einer Reishauer RZ 301 / RZ 301 AS / AZA Technische Daten: Werkstück: Werkstück Ø: 10 – 330 mm Modul: 0,5 – 7 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Einspannlänge: 162 – 500 mm - abhängig vom Spannmittel Schlittenhub: 200 mm Werkstückgewicht: max. 60 kg Werkzeug: Schleifscheiben Ø: 250 – 350 mm Schleifscheibenbreite: 104 mm Schnittgeschwindigkeit: 63 m/sec Gangzahl: 1 – 5

gebrauchte Flachschleifmaschinen, überprüft, instandgesetzt, vorführbereit, wie z. B. Flachschleifmaschine MIKROMAT SFW 200 x 600 / 2 Schleifbereich 630 x 200 mm max. Arbeitshöhe 400 mm Elektro-Magnetspannplatte Nassschleifeinrichtung Absaugung

Pendelschleifmaschine zum Schleifen harter OES / XRF Proben Bei der SPECTRAL PG handelt es sich um eine kompakte Pendelschleifmaschine für das rationelle Schleifen harter und mittel-harter Eisen- oder Stahlproben als Probenvorbereitung für die Spektralanalyse und Röntgenanalyse. Diese Tischmaschine besitzt eine einfache, zuverlässige Konstruktion und ist denkbar einfach zu bedienen. Der Arbeitsraum ist durch eine Einhausung komplett geschützt. Die erhöht die Arbeitssicherheit, mindert die Geräuschentwicklung und hält Schleifstaub wirksam zurück. Um eine gute Beobachtung des Schleifvorganges zu gewährleisten wird der Arbeitsraum mit zwei Halogenlampen ausgeleuchtet. Die große Frontabdeckung kann komplett geöffnet werden und bietet so einen freien Zugang zu allen Bereichen. Die Probenschleifmaschine SPECTRAL PG ist geeignet für das nasse und trockene Schleifen und bedarf ein Minimum an Wartungsaufwand der sich auf die Reinigung beschränkt. An der Rückseite befindet sich ein Stutzen für den Anschluss einer Standard-Absaugung. Als Schleifmittel dient ein massiver Topfschleifstein mit dem auch härteste Materialien in kurzer Zeit so beschliffen werden können, dass diese für zuverlässige Ergebnisse der Spektral- oder Röntgenanalyse geeignet sind. Optional lässt sich eine Kühlung (Verbrauchswasser) oder auch eine Umlaufkühlung mit Tank und Zirkulationssystem (Rostschutzmittel) anschließen. Die vertikale Zustellung (Z-Achse) erfolgt über eine Handkurbel. Die Reproduzierbarkeit der hochwertigen Probenoberflächen wird durch die Lagerung der Antriebseinheit mittels hochwertiger Kegelrollenlagerung gewährleistet. Mechanische, pneumatische oder elektromagnetische Probenhalter sind optional verfügbar. Der Schleifvorgang / das Einschwenken des Schleifkofes mit Schleifstein erfolgt mittels Handhebel an der Frontseite durch eine Pendelbwegung. Die Maschine ist mit einem Bremssystem für den unverzüglichen Stopp des Schleifstein ausgestattet. Zum Schutz des Bedieners ist eine elektrische Verriegelung verbaut die das Öffnen des Frontabdeckung erst ermöglicht wenn der Schleifstein zum Stillstand gekommen ist. Bestellnummer: 80 03 Höhenzustellung (Abtragshöhe): manuell Schleifvorschub: manuell, Pendelbewegung Schleifstein-Durchmesser: 150 mm Schleifstein-Drehzahl: 2.800 UPM Antriebsleistung: 2,2 kW Zustellgeschwindigkeit Fräsvorschub (Fahrtisch): 100 – 5.000µm/Sekunde Breite: 64 cm Tiefe: 83 cm Höhe: 73 cm Breite mit Unterschrank: 69 cm Tiefe mit Unterschrank: 83 cm Höhe mit Unterschrank: 154 cm Gewicht: 170 kg

Optimale Oberflächenbeschaffenheit, erstklassige Präzision und ausgerichtet für Unternehmen diverser Branchen. Durch eine feine Bearbeitung in Form von Flachschleifen erreicht Condor® Custom Solutions routiniert eine hohe Oberflächengüte und ausgezeichnete Form- und Lagetoleranzen. Mit den betriebseigenen, präzisen Flachschleifmaschinen werden unzählige Werkstücke zur Weiterverarbeitung flachgeschliffen, zum Beispiel Ronden für die Medizintechnik-Branche. Neben der Maßgenauigkeit bietet das Flachschleifen den Vorteil, dass auch sehr harte Werkstoffe verwendet werden können. Das Flachschleifen ist innerhalb unseres Bearbeitungsprozesses der logisch nächste Schritt nach dem Fräsen und Drehen. Vorteile des Flachschleifens Innerhalb dieser Fein- und Fertigverarbeitung wird überflüssiges Material abgetragen (spänendes Verfahren). Dadurch können wir eine exakte Maß- und Formgenauigkeit sowie beste Oberflächenqualitäten garantieren. Dieser hohe Anspruch an Präzision erfüllen unsere Flachschleifmaschinen ganz von allein. Um dies zu verhindern, arbeitet unser ausgebildetes Fachpersonal besonders gewissenhaft und routiniert beim Flachschleifen. Dadurch können wir die Garantie geben, besonders effizient und professionell zu schleifen, damit Sie genau die Ergebnisse erhalten, die Sie benötigen. • Höchste Genauigkeit beim Flachschleifen dank CNC-Steuerung • Problemlose Weiterverarbeitung der Arbeitsstücke nach dem Flachschleifen • Große Erfahrung und Know-how unserer Mitarbeiter • Flachschleifen aller gängigen Werkstoffe möglich PRÄZISION PAR EXCELLENCE Dank unserer Flachschleifmaschinen können Werkstücke bis zur Perfektion auf eine Ebene gebracht werden. Werkstücke mit einer maximalen Größe von 1000×800 mm können bei uns bearbeitet werden. Dabei sind auch geringe Schnitttiefen sowie hohe Schleifgeschwindigkeiten möglich, damit das Ergebnis hundert Prozent perfekt wird. Gleichzeitig können nahezu alle Werkstoffe beim Flachschleifen behandelt werden: Sowohl gehärteter Stahl, Edelstahl, Hartmetalle als auch Keramik. Wenn die Produkte weiterverarbeitet werden, kommen sie beispielsweise zur Drahterosion oder aber direkt zur Oberflächenveredelung.

Maschinenbaugruppen und komplette Anlagen zum Schleifen, Bürsten, Satinieren von Metallbändern in Coils und Blechen (Edelstahl, Aluminium, Buntmetall) SCHLEIFEN Kraft und Präzision auf allen Oberflächen IMEAS-Schleifmaschinen befinden sich auf dem neuesten Stand der Technik für Präzision, Solidität und Produktivität. Im "Naßverfahren" kann unter Verwendung von Mineralöl oder Emulsion, Material in großen Mengen abgetragen, und dadurch Toleranzwerte im Hundertstelbereich erreicht werden. Die Systeme zum Spannen und Steuern des Schleifbandes wurden ausschließlich für diesen Verwendungszweck entwickelt und gewährleisten die Übertragung von hohen Leistungen auch unter kontinuierlichen und schweren Betriebsbedingungen. Das Lieferprogramm umfasst sowohl Maschinen mit beweglichem Tisch (vakuum oder magnetisch), als auch Schleifkabinen für die Bearbeitung von Endlosbändern in Coils, die in kontinuierlich arbeitenden Pressen für Tafelbleche oder Platten der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet werden. Bearbeitungsgrößen bis zu einer Breite von 3.200 mm und einer von Länge 12.000 mm decken sämtliche Produktionsanforderungen ab. IMEAS liefert auch komplette Systeme für das Filtern und Rückgewinnen von Öl und das Auffangen von Metallabfall. BANDSCHLEIFEN Erstklassige Bearbeitung mit Schleifband Das Schleifen von Stahlbändern in Coils oder Blechen stellt heutzutage eine der wichtigsten Operationen für die Wertschöpfung in modernen Stahl-Service-Centern dar, für die IMEAS die modulare Maschinenserie AT entwickelt hat. Vorzüge dieser Baureihe sind die hohe Produktivität und die Flexibilität in der Konfiguration, sowie die reduzierten Betriebs- und Wartungskosten. Die Maschinen sind sowohl für das Naß-, als auch für das Trockenverfahren lieferbar. Die Module ATN (Oberseite) und ATNI (Unterseite) bieten eine potentiell endlose Auswahl von Bearbeitungsmöglichkeiten mit Bezug auf Glanz, Länge und Tiefe des Schliffes auch durch Änderung der Schleifbandqualität und der Arbeitsparameter. Die speziell für den asiatischen Markt entwickelten Module ATHL gestatten eine Oberflächenendbearbeitung der Qualität "Hair-Line", die durch sehr lange, parallele Linien, sowie eine niedrige Rauhigkeit und Hochglanz gekennzeichnet ist. BÜRSTEN Hochfrequenz-Produktivität Speziell für die sogenannte ScotchBrite™- Oberflächenendbearbeitung entwickelt, sind diese Maschinen mit einem fortschrittlichen und exklusiven Hochfrequenz-Oszilliersystem der Bürstwalzen ausgerüstet, das höchstes Produktivitätsniveau und beste Oberflächenqualitäten kombiniert. Das einfache und praktische Wechselsystem der Bürstwalzen, die Möglichkeit zum direkten Abziehen der Walze in der Maschine und die vollständige Kontrolle der

Die Schleifmaschinen G-H Serie für Zahnräder, Wellen, Rotoren, Schnecken, schraubenförmigen Werkstücken sind eine universelle Lösung für Ihren speziellen Bedarf, für Werkstücke max. Durchmesser 500mm.

Presi Tellerschleifmaschine, modernstes Design umfangreiche Ausstattung mit kraftvollen Motoren für perfekte Schliffe in der Metallo- und Materialographie. Auch in der Materialographie können Sie Ihren Mitarbeitern jetzt nicht nur den grauen Schleitopf mit Knöpfen, sondern eine moderne Arbeitsumgebung bieten. Die raffinierte Carbon-Optik macht aus der Schleif- und Poliermaschine einen Blickfang. Der TouchScreen mit 7" TFT LCD Farbdisplay und 16/9 Interface rundet das Gesamtbild einer modernen Maschine ab. Aber nicht nur die Optik stimmt, auch die inneren Werte überzeugen: -1500W Antriebsmotor mit Frequenzumrichtertechnik, Mehr als genug Power für eine 300er Arbeitsscheibe. Für ein langes Motorleben -Aktuelle Anpressdruckanzeige des Bedieners. Endlich können Bediener einen definierten Wert für den besten Anpressdrucks des Schliffs kommunizieren und es bleibt nicht nur bei einem undefinerten "drück mal nur leicht auf" --Variable Drehzahleinstellung bis 600 U/min, digital einstellbar und natürlich auch digital angezeigt -Ohne Werkzeug austauschbare Schleifwanneneinlage. Schleifschlamm ist Schmutz, backt an und rostet oft auch gerne. Um die Arbeitsumgebung sauber zu halten nimmt man die Wanneneinlage heraus und spült diese am Waschbecken sauber. Optinonal haben wir für unsere Schleifmaschinen auch ein große Auswahl an Sedimentierbecken vorhanden um den Schleifschlamm aus der Kanalisation fern zu halten. -Trocknungs- bzw. Schleuderfunktion bei 700 U/min. Flüssigkeiten auf Schleifpapieren, Diamantscheiben und Poliertüchern können abgeschleudert werden und tropfen nicht mehr in irgendwelchen Ständern vor sich hin. -Links- und Rechtslauf (für Links- und Rechtshändler) der Arbeitsspindel ist bei diesen Maschinen selbstverständlich, leider aber nicht bei allen Maschinen am Markt -Schleiftimer- und Schleifzeitanzeige. Der Bediener weiss wie lange er schon schleift und poliert. Bei Benutzung des Timers wird verhindert dass zu lange geschliffen wird. Wenn z.B. die Erfahrng zeigt, dass ein Schleifpapier 5 Minuten hält ist es Zeitverschwendung mehr als 5 Minuten zu schliefen... -usw... sprechen sie unser Aussendienst an oder kommen Sie zu uns ins Technikum, gerne auch mit Ihren Präparationsaufgaben.

Flachschleifen ist eine Dienstleistung in der Metallverarbeitungsindustrie, bei der Werkstücke auf ihrer Oberfläche präzise und gleichmäßig bearbeitet werden. Diese Technik wird verwendet, um flache Oberflächen von Werkstücken zu glätten, zu nivellieren und eine hohe Oberflächengüte zu erzielen. Flachschleifen wird in vielen Bereichen eingesetzt, einschließlich der Herstellung von Werkzeugen, Formen, Maschinenkomponenten und Präzisionsteilen. Bei Flachschleifarbeiten wird das Werkstück auf einer speziellen Flachschleifmaschine befestigt und bewegt sich entlang einer horizontalen Ebene. Ein rotierender Schleifscheibenkopf mit Schleifkörpern wird verwendet, um das Werkstück zu bearbeiten. Die Schleifscheibe besteht aus abrasiven Partikeln, die das Material abtragen und eine glatte Oberfläche erzeugen. Die Geschwindigkeit der Schleifscheibe und die Vorschubgeschwindigkeit können je nach Anforderungen angepasst werden, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen. Der Hauptzweck von Flachschleifarbeiten besteht darin, eine präzise und ebene Oberfläche zu erzeugen. Dies ist besonders wichtig bei Werkstücken, die in weiteren Bearbeitungsprozessen verwendet werden sollen, wie zum Beispiel in Montagevorgängen oder beim Zusammenfügen von Baugruppen. Durch das Flachschleifen wird eine gleichmäßige Oberfläche geschaffen, die eine enge Passung und Montage ermöglicht. Eine der wichtigsten Vorteile von Flachschleifarbeiten ist die hohe Präzision, die erreicht werden kann. Moderne Flachschleifmaschinen sind mit hochpräzisen Steuerungen ausgestattet, die es ermöglichen, enge Toleranzen und hohe Oberflächengüten zu erreichen. Dadurch können Werkstücke mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden, um die Anforderungen verschiedener Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Werkzeugbau zu erfüllen. Eine weitere Stärke von Flachschleifarbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit. Flachschleifen kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, einschließlich Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gusseisen. Es ist auch möglich, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe zu schleifen. Dies macht Flachschleifen zu einer beliebten Wahl für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken. Flachschleifarbeiten erfordern spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung, insbesondere bei der Auswahl der richtigen Schleifscheibe und der optimalen Schnittparameter. Die Bedienung der Flachschleifmaschinen erfordert Fachkenntnisse und sorgfältige Überwachung, um eine konsistente Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu gewährleisten. Insgesamt ist Flachschleifen eine wichtige Dienstleistung in der Metallverarbeitungsindustrie, um präzise, ebene und hochwertige Oberflächen auf Werkstücken zu erzeugen. Es ermöglicht die Herstellung von Werkstücken mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte, die in vielen Branchen gefordert werden. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und dem Einsatz moderner Schleifmaschinen wird Flachschleifen weiterhin eine wichtige Rolle bei der Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten spielen.

Beim Abtragen von Oberflächen ist eine hohe Maß- und Formgenauigkeit notwendig, deshalb werden bereits in der Arbeitsvorbereitung die hohen Anforderungen der industriellen Fertigung berücksichtigt. bis 3200 x 800 x 800 mm Winkelschleifkopf

Mit den Durchlaufanlagen der AV-Serie bearbeiten Sie hohe Stückzahlen kontinuierlich; für die Zugabe neuer Werkstücke muss der Gleitschleifprozess nicht unterbrochen werden. Optimales Entgraten und Entfetten bei hohen Stückzahlen Die Durchlaufanlagen von Walther Trowal wurden für die kontinuierliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke entwickelt: Die einzelnen Werkstücke können taktweise in die Gleitschleifanlage gegeben werden, ohne den Bearbeitungsprozess zu unterbrechen. Auf diese Weise können leichte Grate schnell entfernt und verölte Teile sorgfältig entfettet werden – und das bei sehr kurzen Bearbeitungszeiten. Zusätzlich können die Durchlaufanlagen einfach in vollautomatische Fertigungsprozesse eingebunden werden. Dank des trogförmigen Arbeitsbehälters können Sie besonders unempfindliche Massenteile kleiner und mittlerer Größe (Stanzteile, Druckguss usw.) als auch großen Volumens (Ölwannen, Zylinderkopfdeckel usw.) bearbeiten. IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK Kontinuierliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke Trogförmiger Arbeitsbehälter Einfache Einbindung in vollautomatische Gleitschleifprozesse Einfaches Material-Handling ohne Werkstückchargierung Artikelnummer: AV Branchen: Automotive, Maschinenbau, Schmieden, Druckgussgiesser

Es handelt sich hierbei um Schweizer Präzisionsmaschinen der bekannten Marke BMT. Sie sind konzipiert für die Bearbeitung von Holz, Kunststoff, Metall usw. und werden von Modellbauern, Designern, Schulen (Werkunterricht), Ingenieurschulen sowie von metall- und kunststoffverarbeitenden Betrieben für vielfältige und vor allem anspruchsvolle Aufgaben eingesetzt. Das Besondere an Modellen SM60 und SM90 ist die Schwenkeinrichtung! Anstelle des Tisches kann die Schleifscheibe schräggestellt werden. Die Praxis hat gezeigt, dass dadurch schwere Werkstücke sicherer und genauer geschliffen werden können. Der Schwenkteil aus Grauguss – auf zwei Segmenten stabil gelagert – trägt die Schleifscheibe mit dem Antriebsmotor. Per Handrad kann die Schleifscheibe auf einfache Weise je 30° nach vorn oder hinten schräggestellt werden. Die grosse Gradskala mit Nonius bzw. die optinal erhältliche digitale Anzeige ermöglichen präzise Einstellungen. Die Schleifscheibe kann auf Rechtsoder Linkslauf umgeschaltet werden. Dies ermöglicht das komplette Schleifen jeder Form mit einer einzigen Einstellung. Die Laufrichtung wird optisch oberhalb von der Schleifscheibe angezeigt. Der große Gusstisch ist beidseitig abgestützt. Um das Schleifpapier zu wechseln, löst man einfach die vier Klemmhebel und zieht den Arbeitstisch zurück. Die Abdeckung an der Scheibe kann für große Werkstücke abgenommen werden. Schleifscheibe: Ø900 mm Tischabmessungen: 450 x 1.200 mm Schleifscheibe Neigung: +/- 30° Motorleistung: 4 kW Scheiben Drehzahl: 600 min-1 Drehrichtung: Rechts- und Linkslauf mit optischer Anzeige Spannung: 3 x 400 V, 50 Hz Absaugstutzen: Ø150 mm Zubehör: mit Winkelanschlag Sicherheit: mit Motorbremse Gewicht: 460 kg Option 1:: digitale Winkelanzeige Option 2:: Positionierungssteuerung Option 3:: eingebaute Staubabsaugung Option 4:: Maschinenleuchte Option 5:: Tischverbreiterung

Sie sind auf der Suche nach einem Dienstleister für Doppelplanschleifen? Wir bieten Ihnen TOP-Schleifergebnisse als Präzisionsschleiferei mit über 30 Jahren Erfahrung. Geben Sie uns Ihr Bauteil und Sie müssen sich um nichts mehr kümmern! Je nach Bauteilgröße und Beschaffenheit entwickeln wir einen Prozess, der speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Neben den Faktoren wie Material, Losgröße, erforderliche Oberflächengüte und Lieferzeit spielen die persönliche Beratung und Betreuung unsererseits eine große Rolle. Seit Januar 2014 verfügen wir über eine Hochleistungs-Doppelplanschleifmaschine für Bauteile bis zu einem Ø 650 mm – damit sind wir erster Lohnfertiger in Europa im Planschleifen mit dieser Maschinenkonfiguration. Fordern Sie jetzt Ihr persönliches Angebot an!

Wir schleifen Ihre Wellen, Achsen, Flansche, Buchsen und Maschinenbauteile nach vorgegebenen Zeichnungen toleranzgenau Wir bearbeiten Ihre Teile in folgenden Dimensionen: Außenrundschleifen: Ø 350 mm x 1250 mm Innenrundschleifen: Ø 4 mm – Ø 180 mm Wir schleifen Ihre Wellen, Achsen, Flansche, Buchsen und Maschinenbauteile nach vorgegebenen Zeichnungen toleranzgenau, mit höchster Präzision und Rauheitsqualität im µ-Bereich in jeglicher Dimension-und Materialart. Auch das Überholen von verschlissenen Werkstücken ist eine günstige Alternative zur Neuanfertigung und bei uns gängige Methode: Vorschleifen, beschichten lassen (z.B.Hartchrom), Fertigschleifen. Komplettteile mit ausgesuchten Kooperationsfirmen für die Industrie. Außerdem sind wir auf das schleifen und montieren von Messersätzen für Längsteil-und Bandspaltanlagen spezialisiert. Wir demontieren und reinigen die Werkzeuge, schleifen die Rundmesser wieder scharf und montieren und prüfen Ihre Messersätze.

6-Achsen CNC Turbinenschaufelschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und Leitschaufeln. MTS Maschinen werden weltweit zum Bandschleifen, Entgraten und Polieren von Fan Schaufeln, Kompressorschaufeln, Leitschaufeln, sowie beschichteten Schaufeln eingesetzt. Eine leistungsstarke CAD/CAM Software erlaubt die schnelle und effiziente Erstellung von NC Programmen für jegliche Werkstückgeometrie. Schleifen und Polieren von Kompressorschaufeln und Leitschaufeln, um die Strömungseffizienz zu optimieren und Toleranzen in der Schaufelgeometrie zu minimieren. Dies ist essentiell um eine Unwucht des Kompressorrotors zu vermeiden und die Präzision der Statorschaufeln zu gewährleisten. Unsere CNC Maschinen vom Typ MTS erlauben automatisiertes Schleifen und Polieren von allen Reihen von Gasturbinen-Kompressorschaufeln sowie Dampfturbinenlaufschaufeln und Leitschaufeln. Gewicht: 12 t

Düsenkopf, profilgeschliffen (geh. WS) mit Pressmatrize

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Maschinenmesser Schleifen , Kreismesser Schleifen , Rundmesser Schleifen, Industriemesser Schleifen, Kuttermesser , Scherenmesser Schleifen.

Durch unsere robotergestützte Bearbeitungsanlage können wir Ihre anspruchsvollen Wünsche in der Oberflächenbehandlung erfüllen. Wir können Ihre Werkstücke schleifen, polieren, bürsten, entgraten und mattieren. Bearbeiten können wir nahezu alle Metalloberflächen. Ihr Produkt wird bei uns mit bester Qualität veredelt.

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.

Schärfen und Beschichten Wir haben einen Pick-Up Service mit eigenen Fahrzeugen eingerichtet um punkgenau Ihre Werkzeuge abzuholen und wieder anzuliefern. Wir Schärfen für sie Wälzfräser und Räumnadeln. Weiterhin bieten wir auch einen Nachprofilierungsservice für beide Werkzeuggruppen an.

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Seit Jahren sind wir in den Bereichen Werkzeugmaschinen-Service erfolgreich tätig. Als ehemalige Service-Techniker der Fa. ELB-Schliff beschäftigen wir uns mit allen Aufgaben und Problemlösungen rund um Ihre ELB Schleifmaschine. Ob gebraucht, überholt oder neu, wir sind der richtige Ansprechpartner. Ganz gleich ob Sie eine Super Rubin, Juwel, Optimal, Perfekt, Smart Line, Perfekt Future, Rotary, SWBDE oder SWN besitzen. Unser Dienstleistungsbereich bewegt sich von einfachen Reparaturen, Schnellreparaturen nach Crash, geometrischen Überholungen, Ersatzteilbeschaffung und Anfertigung, Steuerungs-Retrofit aller Werkzeugmaschinen bis hin zum kompletten Neuaufbau von Flach- und Profilschleifmaschinen. Wir helfen Ihnen gerne bei Ihrer Suche nach der passenden, gebrauchten Schleifmaschine. Unsere gebrauchten Schleifmaschinen sind überholt oder retrofitted. Natürlich genießen Sie auch einen exzellenten after-sales Service. Darüber hinaus besitzen wir auch eine Vielzahl an gebrauchten Schleifmaschinen, die nach Kundenwunsch aufbereitet werden. Sollten Sie keine passende gebrauchte Schleifmaschine finden, fragen Sie uns, wir sind stets bemüht für sie die Richtige Schleifmaschine zu finden.

Ob in Bezug auf die Produktion, die Produkte oder das SKS-Servicespektrum: Bei SKS genießen wir auf allen Ebenen das Vertrauen unserer Kunden. Dies verdienen wir uns einerseits durch unsere High-Quality-Produkte, die wir flexibel an Kundenspezifikationen präzise anpassen sowie die Beratung und Betreuung nach Maß. Mit unseren SKS-Produktionsstandorten bekennen wir uns ganz klar zum deutschsprachigen Raum. Auch für unseren großen Kundenstamm mit vielen deutschen und mitteleuropäischen Unternehmen jedweder Größe ist dies ein klarer Vorteil: durch kurze Wege, kürzere Versand-/Lieferzeiten und schnelle persönliche Betreuung. MEHR MÖGLICH(KEITEN) MACHEN Erfahrung, Expertise und Entwicklungspotenzial für Ihren Erfolg Bei SKS bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Produkte und System-Lösungen, die rundum begeistern. Weil wir unseren Kunden ganz nah sind, verstehen wir sie und ihre individuellen Bedürfnisse besonders gut. Und: Wir sind Meister unserer Materie. Um unseren Kunden die besten Lösungen für ihren Bedarf zu bieten, betreiben wir im Schleifmittel-Werk Karl Seiffert eigene Forschung. Dafür steht uns ein hoch modernes Labor zur Verfügung, das mit State-of-the-Art Technologie wie Rasterelektronen-Mikroskopen ausgerüstet ist. Diese setzen wir bei SKS einerseits zur kontinuierlichen Verbesserung von Bindungssystemen bzw. ihrer optimalen Anpassung an spezifische Kundenbedürfnisse ein. Andererseits dienen sie der strikten Kontrolle, Überprüfung und Verbesserung unserer Produkte – bis hin zum optimalen Ergebnis. Die Fortschritte in der Technologie und/oder in unserer eigenen Forschung eröffnen immer wieder neue Möglichkeiten, mit denen wir für Sie immer präzisere Schleifmittel und System-Lösungen möglich machen können. SKS-SONDERKORN Präzise Patentlösung für mehr Wirtschaftlichkeit Das SKS-Sonderkorn ermöglicht Ihnen den Einsatz selbstschärfender Schleifkörper, die bis zum endgültigen Verschleiß des gesamten Korns kontinuierlich auf hocheffizientem Niveau arbeiten. Durch die polykristalline Struktur des SKS-Sonderkorns, die beim auftretenden Schleifdruck einen flächigen Kornausbruch verhindert, verbleiben immer genügend Arbeitsspitzen für ein ununterbrochenes Schleifen. Zudem bietet das SKS-Sonderkorn in Verbindung mit den speziellen SKS-Bindungssystemen ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit: Die Vorteile des SKS-Sonderkorns Geringere Abrichtbeträge und höhere Abrichtintervalle bei höherer Abrichtgeschwindigkeit Höhere Standzeiten von SKS-Sonderkornschleifkörpern Kürzere Prozesszeiten

Zur Endbearbeitung Ihrer Werkstücke kommen unsere modernen CNC-Rund-und Flachschleifmaschinen zum Einsatz. HOCHGENAU auf Maß schleifen wir für Sie präzise Bauteile und Passgruppen – auf Wunsch auch drallfrei – aus allen zerspanbaren Materialien wie Nichteisenmetalle (NE), Stahl und Hartmetall (HM). Flachschleifen: Kantenlängen bis 300 x 600 mm Universal-Innen- und Außenrundschleifmaschinen: Spitzenhöhen bis 175 mm; Spitzenweiten bis 1000 mm Flachläppen: bis 180 mm Diagonale Buchsen, Wellen, Achsen, Führungen, Platten etc.

Um unseren Kunden perfekt geschliff ene Werkzeuge mit gleichbleibender Qualität liefern zu können, kommen bei Sägen-Mehring modernste Schärfautomaten zum Einsatz. Vollautomatisiertes Fertigungs- und Schleifzentrum High-Tech zum Einzahnen und Schleifen von Kreissägeblättern Um unseren Kunden perfekt geschliff ene Werkzeuge mit gleichbleibender Qualität liefern zu können, kommen bei Sägen-Mehring modernste Schärfautomaten zum Einsatz. So werden zum Beispiel die zu schleifenden Sägeblätter im Bearbeitungsprogramm einzeln oder als Serie erfasst und dann in entsprechender Reihenfolge auf Positionierpaletten gestapelt. Der Robotergreifarm entnimmt von dort ein einzelnes Werkzeug und führt es zur Aufnahme der Bearbeitungsmaschine. Nach Klemmung erfolgt die Bearbeitung mittels Diamant- oder CBN-Scheiben unter massiver Ölkühlung. Nach Fertigstellung wird das Werkzeug auf Fertigpaletten abgelegt und ein neues Werkzeug zugeführt. Die Schleifprogramme der CNC-Schleifeinheit sind so gestaltet, dass alle heute gebräuchlichen Standardzahnformen und Kombizahn-Teilungen bedienerunabhängig hochpräzise geschliff en werden. Damit garantiert Sägen-Mehring nicht nur die Schleifkapazität für „Just in Time“-Service, sondern auch die weitere Qualitätssicherung im Sinne der ISO 9001.